Мешки для строительного мусора

Купить в Москве мешки для строительного мусора по цене изготовителя оптом предлагает ООО Паклэнд. Производство тары для мусора давно поставлено на поток, используются только современные высокотехнологичные линии.

Актуальность вложения в эту сферу не вызывает сомнений – спрос весьма высок, имеет постоянную клиентскую базу. В пакеты легко укладываются всевозможные материалы, при этом неважно сыпучими они будут или нет. Прекрасно справляются с удержанием строительных, бытовых отходов. Такая упаковка недорогая, прочная, удобная при транспортировке, хранении. Справиться с вышеописанными задачами мешкам будет под силу, а затраты на производство в кратчайшие сроки полностью окупаются.

Виды мешков для строительного мусора

Изделия являются упаковкой, изготовленной промышленным способом. При этом они характеризуются повышенной устойчивостью к истиранию, их легко можно использовать повторно, устойчивы к воде, универсальные, имеют небольшую стоимость. Всё многообразие становится возможным благодаря использованию различного материала:

1. Белая тара получается при использовании первичного полипропилена. Она применяется в транспортировке, хранении различных сыпучих веществ.
2. Серые изделия изготавливают из вторичного материала, к которому добавляют первичный материал. Хотя они не такие прочные, нежели белые, но идеально подойдут для перемещения, хранения всевозможных материалов строительной тематики, отходов, специальных кормов для животных, прочих веществ.
3. Зелёная тара – изготавливается из вторичного сырья. Они немного хуже по качеству, чем серые – применяют при утилизационных работах на стройке.

Мешки под строительный мусор имеют доступную цену, их легко можно перемещать благодаря удобной упаковке. Производство тары имеет высокую востребованность, поэтому в сотрудничестве заинтересовано руководство агрофирм, строительных компаний, различных представителей разных сфер промышленности.

Основные этапы производства мешков

1. Просушка, перемешивание сырья. Гранулы полипропилена смешивают с различными красителями, важными добавками. Как правило, применяют карбонат кальция, придающий упаковке белизну, требуемую жёсткость. Вся рабочая смесь поступает в экструдер, где происходит нагрев до нужной температуры.
2. Выработка, намотка нити. Смесь, которую разогрели, пропускают через насадку, имеющую форму тонкой плёнки. Как только происходит охлаждение, то готовую плёнку режут на тонкие нити заданной толщины. После этого производят закаливание, вытягивание, намотка на катушку.
3. Производство ткани. Специальный станок подгоняют под необходимые параметры – необходимую плотность, с которой переплетаются нити, ширину. Полученный рукав в дальнейшем наматывают на бобины.
4. Разрезание. Полученное полотно раскраивают, используя метод горячей нарезки. В данном случае линия разреза может стать как волнистой, так и ровной.
5. Производство продукции. Ткань подворачивается необходимое количество раз на специальном аппарате, а затем прошивается нитью, при необходимости горловину прошивают.
6. Нанесение логотипа. Флексографический станок впоследствии станет наносить на поверхность тары запрограммированный логотип.
7. Упаковка. Готовая продукция распределяется по пачкам, прессуется, складируется.

Если заказчик захочет приобрести ламинированные мешки, то проблем с этим не возникнет, ведь на производстве есть аппарат, способный с одновременным нанесением изображения производить ламинирование готовой продукции. Если по различным причинам произошёл заводской брак, то всю продукцию можно измельчить на дробилке. А после этого в грануляторе эта масса превратится в гранулы, которые повторно используются. Такое безубыточное производство очень быстро окупается, поэтому инвестирование достаточно прибыльное занятие, а клиенты имеют хорошую цену для закупки, что выгодно для них.